中金機械定制大型鑄件、機床鑄件、球磨鑄件和特殊鑄件等，支持異型號定制，承接加工。在機床鑄件的精加工過程中，由于長期切削導(dǎo)致主軸發(fā)熱產(chǎn)生熱變形，對較終的加工精度會造成影響。對于機床鑄件來說，由熱變形引起的加工誤差約占40~70%，由于熱變形只能改進而不能去掉，對于機床確定的情況下，一般只能通過控制機床的切削條件來達到穩(wěn)定機床溫度的目的，從而避免溫度改變對加工精度的影響。機床鑄件是裝備制造業(yè)中的主要產(chǎn)品，也是各行業(yè)普遍采用的加上設(shè)備。隨著汽車、航空航天、以及制造業(yè)的整體發(fā)展，對機床產(chǎn)品的要求也越來越高，高精數(shù)控機床產(chǎn)品成為機床行業(yè)的主流。近幾年，國內(nèi)的數(shù)控機床自主研討能力也不斷提升，技術(shù)水平獲得階段性突破，與同行業(yè)的差距逐漸縮小。由于機床的結(jié)構(gòu)件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的，因此機床鑄件的好壞，對機床的質(zhì)量、壽命、精度保持性都有重要的影響。
1、半精加工后，由于機床的切削用量大，溫升大，因此不能直接精加工，而應(yīng)空運行一段時間后再進行精加工；
2、在精加工的幾次走刀過程中，為了確定溫升一致，需要確定其切削用量基本一致；
3、機床鑄件在精加工之前需要經(jīng)過一段時間的空運行，待溫升穩(wěn)定后整個機床系統(tǒng)達到熱平衡，機床各部件的位置相對穩(wěn)定后才能進行精加工。
      生產(chǎn)機床鑄件要從化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織、尺寸精度和時效處理等幾方面進行控制。由于重型機床長床身比較長，在精加工裝卡過程中，很容易受重力的影響而變形，也容易產(chǎn)生強壓變形，導(dǎo)致加工后松開卡壓時產(chǎn)生扭曲，無法確定加工精度的穩(wěn)定性。從床身毛坯劃線開始，嚴格控制床身的自由調(diào)平，粗加工、半精加工要求采用可調(diào)墊鐵自由調(diào)平，使床身在自由狀態(tài)下裝夾、加工，這樣在加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也可以釋放，從而減輕應(yīng)力的積累，為精加工打下良好的基礎(chǔ)。在長床身的精加工中，采用高度很低的調(diào)整墊鐵多點位支撐，將調(diào)整墊鐵以間隔1000-1200mm沿床身均布。待多段床身臨床整體拼裝好后，在裝卡過程中嚴格控制工件的調(diào)平工序，先將工件在自然狀態(tài)下按已加工導(dǎo)軌面找平、找直后，抽紙檢查各處墊鐵受力的情況。
      控制機床鑄件輪廓尺寸的措施:
一、保溫冒口針對鑄件上箱的厚大部分，放置不同規(guī)格的保溫冒口，可以起到好的補縮效果，且減少金屬液用量。
二、對于高大型鑄件，我們設(shè)計兩套澆注系統(tǒng)，上面為一套（距上箱約1/3總高），中下區(qū)域為一套，鐵液先充入中下區(qū)域的澆注系統(tǒng)，上面澆注系統(tǒng)后進，同時，上面的鐵液溫度比先澆的要高一些，這樣的澆注系統(tǒng)對鑄件有很好的補縮效果。
三、鑄造工藝模擬對大型鑄件的各種預(yù)設(shè)工藝方案進行模擬，可以避免大型鑄件不能先試驗在生產(chǎn)中帶來的風險，可以提升大型鑄件的成功率。
四、冷鐵分為內(nèi)冷鐵和外冷鐵，對于尾座體、主軸箱體、工作臺的厚大部位，在其內(nèi)部我們設(shè)計了焊接內(nèi)冷鐵架（材質(zhì)為鋼筋），外部放置石墨冷鐵。