床身鑄件的熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和床身鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改進(jìn)工件的使用性能。其特點(diǎn)是改進(jìn)鑄鐵平臺和床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。床身鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件要經(jīng)過時效處理才能提升本身的使用性能，改進(jìn)床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。
一、能夠很好的降低床身鑄件鑄鐵的脆性，或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
二、獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后而脆性大，為了達(dá)到各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)進(jìn)行回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。
三、可以起到穩(wěn)定床身鑄件尺寸的作用
四、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。使得加工效果佳。
      床身鑄件低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強(qiáng)度應(yīng)比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。為充足利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補(bǔ)縮鑄件，在進(jìn)行工藝設(shè)計時，應(yīng)考慮使鑄件遠(yuǎn)離澆口的部位先凝固，讓澆口之后凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口補(bǔ)縮，實現(xiàn)順序凝固。