人工刮研是一個整形修正并為
機床鑄件內配合表面提供含油紋理的手動過程。經常使用的是一把平刮刀，它是一個類似于木刻工具、帶平棱尖的手工工具。刮刀的尖部通常與金屬軸的寬度相匹配，刮刀的長度各有不同，操作人員用一只手將刮刀的尖緊緊地頂住擬加工的配合表面，同時，用另一只手抓緊刀具手柄，用身體的重量，有力地把刀具猛推向配合表面，以形成一個模型。其他用于人工刮研的刀具包括經常用于倒角孔的三角刮刀，以及用于處理滑動軸承表面的凹磨圓形刮刀。
一旦兩個
機床鑄件被結合在一起, 上面涂有工程師指定藍色的部分，會按照其在操作期間的方式，一直保持在頂部。如果有顯示出接觸的區(qū)域痕跡，用手刮刀對表面進行修整, 使表面適當配合，同時，還可形成槽或淺凹坑，在表面張力處于保留狀態(tài)的同時，實現(xiàn)油的匯集。這種做法形成了一個平順的滑動，并有助于避免因平坦表面之間所造成的“滑動開始”現(xiàn)象，致使?jié)櫥蛢A向于被擠壓。這會導致金屬表面彼此之間接觸。對于大多數的機床導軌而言，理想的做法是在每平方英寸的配合表面之間，形成大約八個接觸點，從而提供平直度、穩(wěn)定性，并防止搖擺。
在新
機床鑄件中尋找人工刮研的配合表面，具有說服力的原因在于：這些應用中的一些鑄件由于其本身的性質，存在著一些不規(guī)則的幾何形狀。此外，用于模擬人工刮研的磨削加工方法可能會導致材料出現(xiàn)收縮、彎曲、膨脹以及以后出現(xiàn)扭曲變形。因此，符合邏輯的結論應該是：在構建準確、可靠、耐用機床的學科方面，人工刮研技能仍然占據有一席之地。
