檢驗(yàn)平板在使用的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放。在平板上安放工件時(shí)應(yīng)輕放，防止平板表面被撞擊，一旦平板表面受到工件或其他物體撞擊，應(yīng)馬上把受到撞擊而凸起的部分修理。為了防止檢驗(yàn)平板發(fā)生不好的的變形，在發(fā)裝平板時(shí)，要將支承支在主支點(diǎn)處。支承時(shí)，盡量將平板的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。不可以在檢驗(yàn)平板表面做任意需要錘擊的工作。平板用完后，應(yīng)擦干凈。較長時(shí)間不用應(yīng)涂上防銹油，防止銹蝕。
為了防止
檢驗(yàn)平板發(fā)生長期變形，檢驗(yàn)完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不能長時(shí)間放在平板上。應(yīng)盡量做到檢驗(yàn)平板各處均勻使用。避免局部磨凹。要經(jīng)常保持平板的清潔，以免平板平面被鐵屑、砂子等雜質(zhì)磨壞。好用木板制作的一個(gè)用罩，不用平板時(shí)，用罩子將平板罩住。嚴(yán)禁水滴在平板上。平板要實(shí)行周期檢定，檢定周期要根據(jù)使用的具體情況確定，一般為1年。使用完畢，要及時(shí)擦凈平板的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時(shí)間不用，好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。如鑄件澆注后，在惰性氣體，或還原性保護(hù)氣氛下冷卻，把防止氧反應(yīng)和防止表面脫碳結(jié)合起來，直保護(hù)到檢驗(yàn)平板表面達(dá)不到氧反應(yīng)溫度為止。表面保護(hù)良好的鑄件脫殼后其表面呈銀灰色、銀白色或帶彩色的氧反應(yīng)色。清理對熔模鑄件表面粗糙度影響也很大。澆注和金屬液凝固過程中，因溫度較不錯(cuò)，鑄件表面會氧反應(yīng)，且氧反應(yīng)層不均勻，加上檢驗(yàn)平板表面金屬氧反應(yīng)物有可能與型殼中氧反應(yīng)物作用，促使鑄件表面不均勻的脫落，增加鑄件表面的粗糙度。檢驗(yàn)平板在保護(hù)氣氛下冷卻是表面的重要一環(huán)。如鑄件澆注后，在惰性氣體，或還原性保護(hù)氣氛下冷卻，把防止氧反應(yīng)和防止表面脫碳結(jié)合起來，直保護(hù)到鑄件表面達(dá)不到氧反應(yīng)溫度為止。表面保護(hù)良好的鑄件脫殼后其表面呈銀灰色、銀白色或帶彩色的氧反應(yīng)色。清理對熔模鑄件表面粗糙度影響也很大。
的澆注準(zhǔn)則：
1、鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng)，確定沖天爐處于正常狀態(tài)。
2、工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗(yàn)，對各工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。
3、檢驗(yàn)平板的清理。檢驗(yàn)平板清理實(shí)質(zhì)是對鑄件的美化，所謂清理是使鑄件表面質(zhì)量得以提升。對于小件，先用六角滾筒進(jìn)行一次粗清理，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺對其二次精處理，然后用自帶除塵設(shè)備的砂輪機(jī)精整，合格后刷防銹漆入庫。對于中、大件先用震動落砂機(jī)去涂大塊砂團(tuán)，然后送入拋丸清理室拋丸清理，然后人工用手提砂輪機(jī)精整，合格刷防銹漆入庫。
4、普遍地應(yīng)用的鑄造工藝成果，提升鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是檢驗(yàn)平板表面缺陷。
5、“高溫靜置，不算高溫澆注”是澆注的控制準(zhǔn)則，以降不算高鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提升鑄造技術(shù)水平，出入口檢驗(yàn)平板表面質(zhì)量
6、正確確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提升坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提升大型鑄件的表面凹凸度及輪廓清晰度。
